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圖片來源：深圳市鐳煜科技有限公司

全自動(dòng)隧道式真空干燥設(shè)備是將電芯或材料處于負(fù)壓條件下進(jìn)行干燥的一種箱體式干燥設(shè)備，該設(shè)備采用隧道式全真空密閉結(jié)構(gòu)，上下道工序自動(dòng)銜接，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)真空作業(yè)，解決了鋰電池在真空干燥各工序流轉(zhuǎn)過程中的質(zhì)量不穩(wěn)定隱患，大幅度提高動(dòng)力真空干燥效率，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化、智能化大規(guī)模生產(chǎn)。

隧道式真空干燥設(shè)備系統(tǒng)原理如下：

鋰電池由自動(dòng)上料平臺輸入設(shè)備，經(jīng)過預(yù)熱艙、真空干燥過渡艙、真空干燥艙及真空過渡冷卻艙，最后由自動(dòng)下料平臺輸出。此過程中利用真空系統(tǒng)將隧道腔體內(nèi)的水分、氣體、雜質(zhì)等物質(zhì)排出，降低水的沸點(diǎn)，加快干燥的速度，保證了新能源動(dòng)力電池的充分干燥。升溫、恒溫、降溫分成獨(dú)立功能段，每個(gè)功能段均一直保持一個(gè)狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)高真空度、高溫度均勻度和低沸點(diǎn)，極大地提高了鋰電池的性能參數(shù)，同時(shí)大幅度降低能耗。與單機(jī)組合式真空干燥設(shè)備相比，全自動(dòng)隧道式真空干燥設(shè)備具有高效率、高質(zhì)量、低能耗等特點(diǎn)。其主要技術(shù)如下：

1、全自動(dòng)恒溫真空焗爐技術(shù)

在負(fù)壓環(huán)境，水的沸點(diǎn)顯著降低，當(dāng)氣壓為0。01bar，即1000Pa時(shí)，沸點(diǎn)低于7℃。因此，當(dāng)氣壓降低溫度升高時(shí)，水分氣化將更加迅速和徹底。全自動(dòng)恒溫真空焗爐技術(shù)就是利用該原理，將鋰電池物料處于負(fù)壓、高溫環(huán)境中，加快水分氣化，實(shí)現(xiàn)物料快速干燥。

該技術(shù)將傳統(tǒng)的真空干燥各分散工序整合為一條流水線操作，利用真空系統(tǒng)將隧道腔體內(nèi)的水分、氣體、雜質(zhì)等物質(zhì)排出，腔體空間從而實(shí)現(xiàn)真空狀態(tài)使鋰電池在高真空、高溫度均勻性環(huán)境下進(jìn)行干燥處理，徹底解決了鋰電池在真空干燥各工序流轉(zhuǎn)過程中的質(zhì)量不穩(wěn)定隱患，大幅度提高動(dòng)力真空干燥效率。

2、多模塊分區(qū)域加熱及多點(diǎn)溫控技術(shù)

設(shè)備將干燥區(qū)域分為預(yù)熱段、真空干燥段及降溫段三個(gè)區(qū)域，通過多模塊分區(qū)域加熱及多點(diǎn)溫控技術(shù)，有效解決了真空干燥爐內(nèi)高溫度均勻性問題，大幅度提高鋰電池批次生產(chǎn)質(zhì)量的一致性，能耗減少60%以上，凸顯成本優(yōu)勢。

3、自動(dòng)封閉門技術(shù)

設(shè)備采用新型自動(dòng)封閉門結(jié)構(gòu)，具有獨(dú)特的密封槽、傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，有效避免了常見的封閉門密封條脫落、傳動(dòng)齒輪松脫等問題。此外，該結(jié)構(gòu)顯著提高了設(shè)備的真空度、節(jié)約了設(shè)備達(dá)到真空狀態(tài)的時(shí)間，解決了流水線中各不同工況條件下的工序艙銜接問題，保證了不同工序艙內(nèi)規(guī)定的工作環(huán)境，同時(shí)大大方便了維修。

4、快速自動(dòng)裝卸技術(shù)

設(shè)備采用了快速自動(dòng)裝卸技術(shù)，使用機(jī)器手快速自動(dòng)裝卸，可極大提高電池裝卸效率和減少人工，全自動(dòng)運(yùn)行，智能化控制。